8 เลเยอร์ ENIG FR4 PCB ผ่านอินแพด
สิ่งที่ยากที่สุดในการควบคุมรูปลั๊กในแผ่นไวอาอินคือลูกประสานหรือแผ่นบนหมึกในรูเนื่องจากความจำเป็นในการใช้ BGA ความหนาแน่นสูง (ball grid array) และการย่อขนาดชิป SMD การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีรูถาดจึงมีมากขึ้นเรื่อยๆด้วยกระบวนการเติมรูทะลุที่เชื่อถือได้ เทคโนโลยีรูเพลทสามารถนำไปใช้กับการออกแบบและการผลิตแผ่นหลายชั้นที่มีความหนาแน่นสูงและหลีกเลี่ยงการเชื่อมที่ผิดปกติHUIHE Circuits ใช้เทคโนโลยี via-in-pad มาหลายปีแล้ว และมีกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้
พารามิเตอร์ของ PCB Via-In-Pad
ผลิตภัณฑ์ทั่วไป | สินค้าพิเศษ | สินค้าพิเศษ | |
มาตรฐานการเติมรู | IPC 4761 ประเภทที่ 7 | IPC 4761 ประเภทที่ 7 | - - |
เส้นผ่านศูนย์กลางรูขั้นต่ำ | 200µm | 150µm | 100µm |
ขนาดแผ่นขั้นต่ำ | 400µm | 350µm | 300µm |
เส้นผ่านศูนย์กลางรูสูงสุด | 500µm | 400µm | - - |
ขนาดแผ่นสูงสุด | 700µm | 600µm | - - |
พิทช์พินขั้นต่ำ | 600µm | 550µm | 500µm |
อัตราส่วนภาพ: ปกติผ่าน | 1:12 | 1:12 | 1:10 |
อัตราส่วนภาพ: มองไม่เห็นผ่าน | 1:1 | 1:1 | 1:1 |
ฟังก์ชั่นของรูปลั๊ก
1.ป้องกันไม่ให้ดีบุกผ่านรูการนำไฟฟ้าผ่านพื้นผิวส่วนประกอบระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น
2. หลีกเลี่ยงสารตกค้างของฟลักซ์ในรูทะลุ
3.ป้องกันไม่ให้ลูกบอลดีบุกหลุดออกมาในระหว่างการบัดกรีด้วยคลื่น ส่งผลให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร
4. ป้องกันไม่ให้สารบัดกรีพื้นผิวไหลเข้าไปในรู ทำให้เกิดการเชื่อมเสมือนและส่งผลกระทบต่อข้อต่อ
ข้อดีของ PCB Via-In-Pad
1.ปรับปรุงการกระจายความร้อน
2. ปรับปรุงความสามารถในการทนต่อแรงดันไฟฟ้าของจุดแวะ
3.ให้พื้นผิวเรียบและสม่ำเสมอ
4. ตัวเหนี่ยวนำปรสิตต่ำ
ข้อได้เปรียบของเรา
1. โรงงานของตัวเอง พื้นที่โรงงาน 12000 ตารางเมตร ขายตรงจากโรงงาน
2. ทีมการตลาดให้บริการก่อนการขายและหลังการขายที่รวดเร็วและมีคุณภาพสูง
3. การประมวลผลข้อมูลการออกแบบ PCB ตามกระบวนการเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าสามารถตรวจสอบและยืนยันได้ในครั้งแรก