สุดยอด 8 เลเยอร์ ENIG FR4 ผู้ผลิต PCB Via-In-Pad และโรงงาน |วงจรฮุ่ยเหอ

8 เลเยอร์ ENIG FR4 PCB ผ่านอินแพด

รูปภาพเด่นของ ENIG FR4 Via-In-Pad PCB 8 เลเยอร์

คำอธิบายสั้น:

ชั้น: 8

การตกแต่งพื้นผิว: ENIG

วัสดุฐาน: FR4

ชั้นนอก W/S: 4/3.5mil

ชั้นใน W/S: 4/3.5mil

ความหนา: 1.0มม

นาที.เส้นผ่านศูนย์กลางรู: 0.2 มม

กระบวนการพิเศษ: via-in-pad, การควบคุมอิมพีแดนซ์

ส่งอีเมลถึงเรา

รายละเอียดผลิตภัณฑ์

กระบวนการเสียบเรซิน

คำนิยาม

กระบวนการเสียบเรซินหมายถึงการใช้เรซินเพื่อเสียบรูฝังในชั้นในแล้วกดซึ่งใช้กันอย่างแพร่หลายในบอร์ดความถี่สูงและบอร์ด HDIแบ่งออกเป็นการพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิม การเสียบเรซิน และการเสียบเรซินสุญญากาศโดยทั่วไปกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์คือรูปลั๊กเรซินการพิมพ์สกรีนแบบดั้งเดิมซึ่งเป็นกระบวนการที่พบบ่อยที่สุดในอุตสาหกรรม

กระบวนการ

ขั้นตอนเบื้องต้น — เจาะรูเรซิน — การชุบด้วยไฟฟ้า — รูปลั๊กเรซิน — แผ่นเจียรเซรามิก — การเจาะทะลุรู — การชุบด้วยไฟฟ้า — หลังกระบวนการ

ข้อกำหนดการชุบด้วยไฟฟ้า

ตามความต้องการความหนาของทองแดงการชุบด้วยไฟฟ้าหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า รูปลั๊กเรซินจะถูกหั่นเพื่อยืนยันความเว้า

กระบวนการเสียบเรซินสุญญากาศ

คำนิยาม

เครื่องรูปลั๊กการพิมพ์หน้าจอสูญญากาศเป็นอุปกรณ์พิเศษสำหรับอุตสาหกรรม PCB ซึ่งเหมาะสำหรับรูปลั๊กเรซินรูตาบอด PCB รูปลั๊กเรซินรูเล็ก และรูปลั๊กเรซินแผ่นหนารูเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศในการพิมพ์รูปลั๊กเรซิน อุปกรณ์จึงได้รับการออกแบบและผลิตด้วยสุญญากาศสูงและค่าสุญญากาศสัมบูรณ์ของสุญญากาศต่ำกว่า 50pAในเวลาเดียวกัน ระบบสูญญากาศและเครื่องพิมพ์สกรีนได้รับการออกแบบให้มีระบบป้องกันการสั่นสะเทือนและมีโครงสร้างที่มีความแข็งแรงสูง เพื่อให้อุปกรณ์สามารถทำงานได้มีเสถียรภาพมากขึ้น

ความแตกต่าง

ผังกระบวนการของรูปลั๊กสุญญากาศนั้นใกล้เคียงกับการพิมพ์สกรีนแบบเดิมข้อแตกต่างคือผลิตภัณฑ์อยู่ในสถานะสุญญากาศในกระบวนการผลิตรูปลั๊ก ซึ่งสามารถลดผลกระทบที่ไม่ดีเช่นฟองอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ