การควบคุมความต้านทาน ENIG 4 ชั้น PCB ทองแดงหนัก
ข้อควรระวังสำหรับการออกแบบทางวิศวกรรมของ PCB ทองแดงหนัก
ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์ ปริมาณของ PCB มีขนาดเล็กลงเรื่อย ๆ ความหนาแน่นก็เพิ่มมากขึ้นเรื่อย ๆ และชั้น PCB ก็เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงต้องใช้ PCB ในรูปแบบรวม ความสามารถในการป้องกันการรบกวน ความต้องการกระบวนการและการผลิตสูงขึ้น และสูงกว่า เนื่องจากเนื้อหาของการออกแบบทางวิศวกรรมเป็นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิต PCB ทองแดงหนัก ความสามารถในการทำงานของงานฝีมือ และความน่าเชื่อถือของการออกแบบทางวิศวกรรมผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องคุ้นเคยกับมาตรฐานการออกแบบและตรงตามข้อกำหนดของกระบวนการผลิต ทำให้การออกแบบ สินค้าได้อย่างราบรื่น
1. ปรับปรุงความสม่ำเสมอและความสมมาตรของการวางทองแดงชั้นใน
(1) เนื่องจากผลการซ้อนทับของแผ่นบัดกรีชั้นในและข้อจำกัดของการไหลของเรซิน PCB ทองแดงหนักจะมีความหนาในพื้นที่ที่มีอัตราทองแดงตกค้างสูงกว่าในพื้นที่ที่มีอัตราทองแดงตกค้างต่ำหลังการเคลือบ ส่งผลให้ไม่สม่ำเสมอ ความหนาของแผ่นและส่งผลต่อการปะและการประกอบครั้งต่อไป
(2) เนื่องจาก PCB ทองแดงหนามีความหนา CTE ของทองแดงจึงแตกต่างจากพื้นผิวอย่างมาก และความแตกต่างในการเสียรูปจะมีมากหลังจากแรงดันและความร้อนชั้นในของการกระจายทองแดงไม่สมมาตร และการบิดงอของผลิตภัณฑ์เกิดขึ้นได้ง่าย
ปัญหาข้างต้นจำเป็นต้องได้รับการปรับปรุงในการออกแบบผลิตภัณฑ์ โดยที่ไม่ส่งผลกระทบต่อการทำงานและประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ชั้นในของพื้นที่ปลอดทองแดงให้มากที่สุดการออกแบบจุดทองแดงและบล็อกทองแดง หรือการเปลี่ยนพื้นผิวทองแดงขนาดใหญ่เป็นจุดทองแดง เพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดเส้นทาง ทำให้ความหนาแน่นสม่ำเสมอ ความสม่ำเสมอที่ดี ทำให้เค้าโครงโดยรวมของบอร์ดสมมาตรและสวยงาม
2. ปรับปรุงอัตราการตกค้างของทองแดงของชั้นใน
ด้วยความหนาของทองแดงที่เพิ่มขึ้น ช่องว่างของเส้นจึงลึกขึ้นในกรณีที่อัตราการตกค้างของทองแดงเท่ากัน ปริมาณการเติมเรซินจะต้องเพิ่มขึ้น จึงจำเป็นต้องใช้แผ่นกึ่งแข็งหลายแผ่นเพื่อให้ตรงกับการเติมกาวเมื่อเรซินมีน้อยลง จะทำให้การเคลือบกาวขาดและความหนาของแผ่นสม่ำเสมอกัน
อัตราทองแดงตกค้างต่ำต้องใช้เรซินจำนวนมากในการเติม และการเคลื่อนที่ของเรซินมีจำกัดภายใต้การกระทำของความดัน ความหนาของชั้นอิเล็กทริกระหว่างพื้นที่แผ่นทองแดง พื้นที่เส้น และพื้นที่พื้นผิวมีความแตกต่างกันมาก (ความหนาของชั้นอิเล็กทริกระหว่างเส้นจะบางที่สุด) ซึ่งง่ายต่อการนำไปสู่ ความล้มเหลวของ HI-POT
ดังนั้นการออกแบบวิศวกรรม PCB ทองแดงหนักควรปรับปรุงอัตราการตกค้างของทองแดงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เพื่อลดความจำเป็นในการเติมกาว ลดความเสี่ยงด้านความน่าเชื่อถือของความไม่พอใจในการเติมกาวและชั้นกลางบาง ๆตัวอย่างเช่น จุดทองแดงและการออกแบบบล็อกทองแดงถูกวางในพื้นที่ปลอดทองแดง
3. เพิ่มความกว้างของเส้นและระยะห่างระหว่างบรรทัด
สำหรับ PCB ทองแดงหนา การเพิ่มระยะห่างความกว้างของเส้นไม่เพียงช่วยลดความยากในการประมวลผลการแกะสลักเท่านั้น แต่ยังปรับปรุงการเติมกาวแบบลามิเนตให้ดีขึ้นอีกด้วยผ้าใยแก้วที่บรรจุด้วยระยะห่างขนาดเล็กจะน้อยกว่า และผ้าใยแก้วที่บรรจุด้วยระยะห่างขนาดใหญ่จะมีมากกว่าระยะห่างขนาดใหญ่สามารถลดแรงกดของการเติมกาวบริสุทธิ์ได้
4. เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบแผ่นชั้นใน
สำหรับ PCB ทองแดงหนา เนื่องจากความหนาของทองแดงมีความหนาบวกกับการซ้อนทับของชั้น ทองแดงมีความหนามาก เมื่อทำการเจาะ การเสียดสีของเครื่องมือเจาะในบอร์ดเป็นเวลานานจึงทำให้เกิดการสึกหรอของสว่านได้ง่าย แล้วส่งผลต่อคุณภาพของผนังรูและส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์อีกด้วยดังนั้นในขั้นตอนการออกแบบ ชั้นในของแผ่นอิเล็กโทรดที่ใช้งานไม่ได้ควรได้รับการออกแบบให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และแนะนำให้มีไม่เกิน 4 ชั้น
หากการออกแบบอนุญาต แผ่นชั้นในควรได้รับการออกแบบให้มีขนาดใหญ่ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้แผ่นอิเล็กโทรดขนาดเล็กจะทำให้เกิดความเครียดมากขึ้นในกระบวนการเจาะ และความเร็วในการนำความร้อนจะรวดเร็วในกระบวนการแปรรูป ซึ่งทำให้เกิดรอยแตกของมุมทองแดงในแผ่นอิเล็กโทรดได้ง่ายเพิ่มระยะห่างระหว่างแผ่นอิสระชั้นในกับผนังรูให้มากที่สุดเท่าที่การออกแบบอนุญาตสิ่งนี้สามารถเพิ่มระยะห่างที่ปลอดภัยที่มีประสิทธิภาพระหว่างทองแดงรูและแผ่นชั้นใน และลดปัญหาที่เกิดจากคุณภาพของผนังรู เช่น ไมโครช็อต ความล้มเหลวของ CAF และอื่นๆ
